国内外管道开孔机应用情况

在以钢质管道作为一种运载工具输送原油、   气及成品油等能源物资的过程中，随着管线老化、腐蚀故障、外界第三方破环等情况的发生，在役管线需要进行改线、   换故障管段以及加装管线设备及其他预防性维护抢修作业。车辆、船舶、飞机等通过载运工具自身的运动实现运输对象的运输。使用管道运输物资，管道是静止的，它通过输送设备驱动货物，使之通过管道流向目的地。所以，管道运输   明显的特点是运输的不间断性。为了保持管道运输的这种特性，在管道运行过程中对管线系统实施维修工作时，采用一种机械化改造技术一一油气管道带压不停输开孔封堵技术。根据该技术工艺的需要，施工过程中需要一种能够在钢质管道上开孔的机具和刀具。
　　管道开孔机是随着石油石化行业管道运输的发展而产生的一种输送管道维抢修机械设备，主要应用于钢质输送管道不停输带内压情况下在管壁上相贯开孔。对管道实施开孔可以通过多种方式实现，但工程实践证明：对运营管道实施在线不停输开孔，采用冷加工切割的方式   为   。一套典型的管线不停输在线带压开孔机设备主要包括开孔机主机与开孔辅助设备，开孔辅助设备包括开孔连箱、夹板阀、开孔管道三通、开孔筒刀及刀具连接器、钻、内置式塞柄及塞柄连接器等。
　　油气输送管道从早期的中小口径、低压力、短距离输送发展到大口径、高压力、长距离跨区域输送，管道开孔机技术伴随着油气输送管道建设事业的发展而不断   新变化，从早期的小型手动开孔机发展到可以进行大口径内高压管道带压开孔机。开孔辅助设备主要为管道开孔提供支撑、控制开孔机主机与管道之间的开关等辅助作用，各种开孔机辅助设备差异不大。开孔机是实施管线在线不停输开孔的主要设备，工作原理是利用能沿开孔机轴向伸缩的钻杆带动刀具或者塞柄进给、退刀，同时钻杆能够带动刀具实现旋转切削。管道开孔机的主要差异体现在实现开孔机动作功能的传动结构、动力方式、操控方式及开孔机工作状态的观察方式等。
　　   油气管道维抢修市场上开孔封堵设备及服务提供商主要有T.D.Williamson和FURMANITE公司，在管道(罐体)开孔封堵处于垄断地位。其产品系列化、模块化程度很高，覆盖了投入运营的所有口径管道的开孔封堵施工范围。
　　国内从八十年代开始组织进行油气管道开孔机的研制，有数家企业研制成功并试制加工了部分型号的开孔机，但大部分开孔口径集中于中小口径范围，开孔口径超过1000mm的开孔机产品只有为数不多的几家，开孔管径集中在DN500~DN1016，设计开孔压力为6.4MPa。且这几款开孔机的共同点在于采用设置在开孔机的齿轮箱进行调速，在现场作业过程中施工人员   处于距离地面6~7m的开孔机操作台上实施操作。
　　管道开孔机的应用已经不局限于石油石化行业的长输管道改造与维修，管道服务技术公司TDW已经将其市场推广到城市供热管道、城市供水排污管道、炼油厂及石化厂、核电站及炼钢厂的管道。在炼油厂、炼钢厂及石化厂，了高温开孔和封堵机，配套阀门和封堵接头，带角度的切割具，“折叠式”封堵头等产品，在系统不停运的情况下完成对管道系统中阀门的维修   换。采用管道开孔机对各种介质输送管道实施不停输维抢修改造，   大程度降低了因管线停输对社会生产生活造成的影响。