不停输修复输油管道的技术研究和现场实践

不停输输油管道的技术研究和现场实践
　　据公开资料显不，腐蚀和人为破坏是造成管道损坏的主要原因。检测技术已能   地检测出管道上的覆盖层缺陷，管体上因腐蚀而造成金属损失、裂纹和穿孔等缺陷的位置和程度。当管道覆盖层以某些方式剥离、损坏时或管体上出现金属损失、穿孔等缺陷时，从经济和   的角度考虑，需要对受破坏的管道进行。
　　1、技术方案概述
　　此技术方案与现场带压开孔有相同之处，不停输意味着管道是带压的，只需管道壁的厚度能承受住电焊的焊接，电焊熔池的强度不致使管道内的油品和伴生气不刺不漏就可以。众所周知，修补焊接管道时管道外壁产生熔池实际上与炼钢的过程相似，如果管道壁厚单簿脆弱、电焊电流控制过大、或电焊引弧操作不当，就会造成管道内的油品及可燃伴生气破壁而出，从而引起火灾。现场通过探得焊接点的管道壁厚，井匹配相应的电焊电流，焊工引弧操作达到标准要求，在此条件下就能实现不停井，不停输输油管道。
　　2、管道壁厚的刚量
　　在输油管道过程中，对管道壁厚的测定是不停输输油管道技术的基础。现场中可采用手持式超声波测厚仪，它采用微处理器控制，能够、无损伤、   的测量管道壁的厚度，其原理是由发射电路，接收电路，高频振荡器，计数门，计数器，   处理器，键盘，显不器等部分组成，其原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲达到被测物体井在物体中传播，达到材料分界面时被反射接收，通过   测量超声波在材料中传播的时间来确定管道壁的厚度。
　　要   测得管道壁厚，超声波传播时间传播速度   要准确，管道用钢材材料做为工件，   先测定超声波在这种金属中的传播速度，做为基础数据，所以测量现场材料声速要校准，可作利用已知厚度试块，测量声速，用游标卡尺或千分尺测量试块，准确读取厚度值，将探头与已知厚度的试件用锅合剂锅合，直到显不其厚度，然后按"VEL"键即可显T出可用的超声波声速。同时将该超声波声速存入当前储存单元。测现场的管道就能提取该声速，用于计算处理。
　　测量现场管道厚度时，要将锅合剂涂在被测处，将探头与被测材料的锅合即可进行测量，屏幕将显不被测材料厚度，故测定声速锅合良好是测量管道臂厚的两大要点。
　　3、不同壁厚管道承压范围
　　根据管道壁厚，在额定焊接电流的前提下，确认输油管道电焊承压范围：
　　1)厚度≤2.5时：放弃带压输油管道施工方案；
　　2)厚度在2.5-3时：可承压≤0.6MPa，可进行带压输油管道电焊施工。3)3<厚度≤4时：可承压≤1MPa；可带压输油管道。4)4<厚度≤5时：可承压≤2MPa；可带压输油管道。5)5<厚度≤6时：可承压≤3MPa；可带压输油管道06)6<厚度≤7时：可承压≤4MPa。可带压输油管道。